铸铁多管除尘器是利用离心分离的原理进行工作,当含尘气体经除尘器入口进入按等高排列的铸铁旋风子的切口入口,颗粒在旋风子内受离心力的作用被分离出来,经灰斗排出,被净化的气体经芯管排出,达到净化烟气的目的。 一、主要技术特性
技术指标
技术参数
单位
备注
除尘效率
92-95
%
设备阻力
1500
Pa
进出口流速
10-16
s/m
设备机械设计压力
6000
Pa
视钢结构材料
漏风率
<1
%
运行温度
<600
℃
常年
低压脉冲布袋除尘器的气体净化方式为外滤式,含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,含尘气体在通过导流系统时,由于风速的突然下降,含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗,其余粉尘在导流系统的引导下,随气流进入箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口**部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀 脱硫器,压缩空气经喷口喷向滤袋,与其引射的周围气体一起射入滤袋内部,引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用 喷淋雾化脱硫器,清除附着在滤袋外表面的粉尘,达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹 高效耐用脱硫器,压缩气体以较短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成很强的清灰作用,抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由输灰系统输送至灰库。
除尘器具有离线状态清灰功能和离线检修功能。除尘器设置有滤袋检漏装置用于检测滤袋状况,并设置温度、湿度、差压等在线监测装置。