Ⅰ、脱硫过程
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 (1)
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2)
Na2SO3 + SO2 + H2O → NaHSO3 (3)
(1) 式为吸收启动反应式;
(2) 式为主要反应式,pH>9(碱性较高时)
(3) 式为当碱性降低到中性甚至酸性时(5<pH<9)
Ⅱ、再生过程
2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (4)
Na2SO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO3↓ (5)
在石灰浆液(石灰达到饱和状况)中,中性(两性)的NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出[Na+],随后生成的[SO32-]又继续跟石灰反应,反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来,从而使[Na+]得到再生,吸收液恢复对SO2的吸收能力,循环使用。
脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙(氧化后),湿法脱硫除尘设备,用户可以根据自己的需要,麻石脱硫除尘器,采用不同的方法对副产品进行处理
钠钙双碱法脱硫工艺(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺,双碱法脱硫除尘器,它克服了石灰石/石膏法*结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水,在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2,吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生,从而使得钠离子循环吸收利用。
该工艺综合石灰法与钠碱法的特点,解决了石灰法的塔内易结垢的问题,并具备钠碱法吸收效率高的优点。
技术先进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺。
l 设备运行可靠、阻力小,不产生对锅炉运行工况的影响。
l 具有足够的除尘脱硫效率,**排放。
l 为降低运行费用,脱硫剂来源可靠,副产品处置合理。不外排不产生二次污染。脱硫除尘水循环利用。
l 充分考虑场地要求,脱硫除尘,使整套脱硫系统结构紧凑,减少占地面积。
l 尽量利用厂内已有设施和资源,以减少投资。
l 运行操作简便,维护方便。
l 采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。
l 使用寿命长,噪音小,必须设有可靠防腐措施。
l 施工工期短。
l 脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞,与锅炉同步运行率**。