脱硫塔_利企环保_玻璃钢脱硫塔

烧结机烟气脱硫技术方向:

脱硫效率高，适应烧结机的运行特点，不影响主生产工艺

各设备技术成熟，运行可靠，易于运行维护

采用选择性脱硫，降低造价，**，脱硫塔除尘器，提高排烟温度

脱硫副产品再利用，消除二次污染，实现循环经济

从烧结机到烟筒全系统解决方案，保证烧结机可靠、稳定运行

含尘气体以17-23m/s的速度切向进入水膜除尘器，气体沿筒体内壁螺旋式上升；筒体上部设有溢流器，水经溢流器流向筒体内壁，形成一层3~5mm厚的均匀完整水膜；气体中的尘粒在离心力的作用下，被甩向筒体内壁，被水膜黏附捕获，随水膜一起落入除尘器底部，再经溢硫器上部干段脱水后，由引风机引入大气。

特点

1、本设备外护优质钢板，内衬花岗岩，钢板与花岗岩之间用浇注料浇注，外刷两遍防腐漆。

2、本体一般1米1节，散装出厂，麻石脱硫塔改造，现场吊装，施工周期较花岗岩结构的水膜除尘器明显缩短。

3、本体内部十分光滑，且不漏风渗水，密封性能良好，能耐高温、耐腐蚀、耐磨损。

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过多年发展，脱硫塔，脱硫行业已相对成熟，多家公司拥有具有自主知识产权的技术，脱硫脱氟塔，目前工程建设能力可满足国内火电厂脱硫设施建设需要，脱硫设备、材料的国产化率达到95％以上，脱硫设施造价及运行成本大幅度降低。截至2011年年底，火电行业烟气脱硝合同容量2.51亿千瓦，累计投运容量0.97亿千瓦，国产催化剂生产能力约15万立方米。现在，越来越多的脱硝厂家拥有具有自主知识产权的技术，脱硝行业逐步走向成熟。截至2012年底，全国发电装机容量达到11.45亿千瓦，同比增长7.8%，其中，火电8.19亿千瓦（含煤电7.58亿千瓦、气电0.38亿千瓦），占全部装机容量的71.5%[1]。

指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。

脱硫工艺主要分为湿法和（半）干法两类。

湿法以石灰石－石膏法应用普遍，也可以根据实际情况采用氧化镁、氨水、纯碱、强碱等作为吸收剂。

干法吸收剂应用比较多的是熟石灰粉（或从生石灰消化）。