工业烟气脱硫除尘系统
ST型陶瓷水膜脱硫除尘器主要由文丘里、筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等组成,其工作原理是:当含尘气体由总进气管进入文丘里喷淋雾化装置的收缩管后,气流速度增大,至喉管时流速达到。在喉管处加入的洗涤水被高速气流冲击,形成液滴并发生雾化,尘粒被润湿。在尘粒之间以及液滴与尘粒间发生碰撞和凝聚。在扩散管,气流速度锐减,便于形成较大的含尘水滴。当洗涤水中加有碱液时(PH值≥9),碱液良好的雾化,当SO2气体通过时候,能够很好的与碱液混合反应,达到脱硫的效果。
此后烟气进入筒体,筒体是一个圆形筒体,水从除尘器上部注水槽进入主筒,使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动,烟气由筒体下部切向进入,在筒体内旋转上升,含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦,这样含尘气体被水膜湿润,尘粒随水流到除尘器底部,从溢水孔排走,在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出,有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和,循环使用。净化后的气体,通过筒体上部锥体部分引出,从而达到除尘目的。如在循环池中加入碱性水(PH值≥9),可起到脱硫效果。
除尘脱硫消白综合项目
锅炉烟气除尘脱硫设备
布袋除尘器对于整台布袋除尘器而言,滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率,滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而,本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用滤料为聚苯硫醚,采用防水防油处理。滤料耐温150℃瞬间190℃。此滤料为表面过滤型滤料,清灰彻底,减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能;滤料寿命长,加上我们在除尘器结构方面的改进,保证了滤料正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率<5%。布袋底部采用三层包边缝制,边露,采用加强环布;滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝,烟气脱硫塔咨询,拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm,提高袋底强度和抗冲刷能力。同时,滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着较大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容,保证除尘器正常运行。
除尘脱硫消白综合项目
锅炉烟气除尘脱硫设备
**的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异,不锈钢烟气脱硫塔,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂,在反应塔中对烟气进行洗涤,从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史,经过不断地改进和完善后,技术比较成熟,烟气脱硫塔技术,而且具有脱硫(90%~98%),机组容量大,煤种适应性强,运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国**(EPA)的统计资料,全美火电厂采用湿式脱硫装置中,湿式石灰法占39.6%,石灰石法占47.4%,两法共占87%;双碱法占4.1%,陕西烟气脱硫塔,碳酸钠法占3.1%。**(如德国、日本等),在大型火电厂中,90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。
旧脱硫塔防腐升级改造